પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ત્રણ રંગીન પદ્ધતિઓ

પીવીસી ટોય આકૃતિઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. બજારમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો રંગબેરંગી છે. તો પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રક્રિયા અને રંગીન કેવી રીતે થાય છે?

નીચે અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે ત્રણ સામાન્ય રંગીન પદ્ધતિઓનો સંક્ષિપ્તમાં પરિચય કરીશું, દરેકને મદદરૂપ થવાની આશા રાખીએ છીએ.

1. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે રાસાયણિક રંગ પદ્ધતિ એ સૌથી સચોટ રંગીન તકનીક છે. તે સચોટ, અત્યંત પુનરાવર્તિત અને યોગ્ય રંગના શેડ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય છે. મોટા ભાગના કોમર્શિયલ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર રંગીન હોય છે, જ્યારે મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક પહેલેથી જ રંગીન વેચાય છે.

2. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે માસ્ટરબેચ કલરિંગ પદ્ધતિને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવી છે: દાણાદાર સામગ્રી અને પ્રવાહી સામગ્રી, જે બંનેને વિવિધ રંગોમાં બનાવી શકાય છે. તેમાંથી, પેલેટ્સ સૌથી સામાન્ય છે, અને કલર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકને કલર માસ્ટરબેચ સાથે મિક્સ કરીને અને વાસ્તવમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મિશ્રણ અથવા કલર માસ્ટરબેચને પરિવહન કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ફાયદાઓ છે: સસ્તા રંગો, ઓછી ધૂળની સમસ્યા, કાચા માલની ઓછી કિંમત અને સરળ સંગ્રહ.

3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ડ્રાય ટોનર કલરિંગ પદ્ધતિ સૌથી સસ્તી છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે તે ઉપયોગ દરમિયાન ધૂળવાળુ અને ગંદા છે. ઉત્પાદન દરમિયાન એકસમાન અને સચોટ રંગો સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડ્રાય ટોનરની યોગ્ય માત્રાને પકડી રાખવા માટે ચોક્કસ કદની બેગ અથવા કાર્ટનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કલરિંગ માટે ડ્રાય ટોનરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓની સપાટીને કલરન્ટના એક સમાન સ્તરથી આવરી લેવી આવશ્યક છે જેથી રંગ ઓગળવામાં સમાનરૂપે વહેંચી શકાય. સમાન રંગની ખાતરી કરવા માટે મિશ્રણ પદ્ધતિ અને સમય પ્રમાણિત હોવા જોઈએ.

એકવાર રંગીન પગલાં નક્કી થઈ જાય, તમારે તેમને વળગી રહેવું જોઈએ. વધુમાં, સંગ્રહ દરમિયાન ટોનરને ભેજ શોષી લેતા અટકાવવું પણ જરૂરી છે, અન્યથા તે સરળતાથી થીજી જશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો પર ફોલ્લીઓનું કારણ બનશે.